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Der Drehrohrofen, auch Drehkalzinator genannt, ist eine Art Baustoffausrüstung. Seine größten Vorteile sind große Leistung, gleichmäßige Kalzinierung und stabile Qualität. Drehrohröfen können je nach den verschiedenen zu verarbeitenden Materialien in Zementöfen, metallurgische und chemische Öfen und Kalköfen eingeteilt werden. Es kann je nach Aussehen in Drehrohröfen mit variablem Durchmesser und Drehrohröfen mit durchgehendem Durchmesser unterteilt werden und kann entsprechend weiter in Drehrohröfen aus Zement, Drehrohröfen aus Keramiksand, Drehrohröfen aus Kaolin, Drehrohröfen aus Kalk usw. eingeteilt werden Zweck.
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Drehrohrofen WorkingPPrinzip
Rohstoffe gelangen vom Ende des Drehrohrofens zur Kalzinierung in das obere Ende des Drehrohrofenzylinders. Aufgrund der Neigung und langsamen Drehung des Drehrohrofenzylinders haben die Materialien eine zusammengesetzte Bewegung, rollen entlang der Umfangsrichtung und bewegen sich entlang der Axialrichtung vom oberen Ende zum unteren Ende. Die Rohstoffe durchlaufen im Drehrohrofen die Prozesse der Zersetzung, Kalzinierung und Kühlung, werden am unteren Ende des Ofenzylinders als Zementklinker ausgetragen und gelangen dann in die Kühlmaschine.
Brennstoff wird vom Kopf in den Drehrohrofen eingespritzt und im Inneren verbrannt, wodurch die Rohstoffe erhitzt und zu Klinker kalziniert werden. Die beim Wärmeaustausch mit den Materialien entstehende heiße Luft gelangt in das Endsystem des Drehrohrofens und wird über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben.
Zementöfen werden hauptsächlich zum Kalzinieren von Zementklinker verwendet, der in Trockenprozess-Zementöfen und Nassprozess-Zementöfen unterteilt werden kann. Metallurgische und chemische Öfen werden hauptsächlich zum Rösten von armen Eisenerzen in Stahlwerken, zum Oxidationsrösten von Chrom- und Nickeleisenerzen, zum Rösten von Vanadiumböden mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Feuerfestanlagen und zum Rösten von Klinker und Aluminiumoxidhydroxid in Aluminiumanlagen verwendet , das Rösten von Chromitsand und Chromitpulver in Chemieanlagen usw. Kalkofen (d. h. Aktivkalkofen) wird für die Kalzinierung von Aktivkalk und leicht gebranntem Dolomit verwendet, die in Stahlwerken und Ferrolegierungswerken verwendet werden.
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|
Produktspezifikation |
Ofengröße (m) |
Motorleistung (KW) |
Bruttogewicht (t) |
Anmerkung |
||||
|
Durchmesser (m) |
Länge (m) |
Neigung (Prozent) |
Ertrag (t/ h) |
Drehzahl (U/min) |
||||
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
 |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
 |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
 |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
 |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
 |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
 |
|
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
 |
|
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
 |
|
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
 |
|
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
 |
|
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
 |
|
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
 |
|
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
 |
|
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
 |
|
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
 |
|
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
 |
|
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
 |
|
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
 |
|
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
4.23 |
800 |
1265 |
 |
|
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
5 |
950×2 |
1659 |
 |
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Behandlung gefährlicher Abfälle
Der Drehrohrofen arbeitet unter Unterdruck und verfügt über eine hohe und stabile Verbrennungstemperatur, die eine vollständige Verbrennung des Abfalls ermöglicht. Aufgrund seiner hervorragenden Dichtleistung verursacht der Drehrohrofen keine Staubbelastung. Darüber hinaus entsteht bei der Müllverbrennung eine gewisse Wärmemenge, was den Energieverbrauch senkt und die Kosten für die Kunden senkt
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Schmelzen
Der Zementdrehrohrofen kann nicht nur Zement kalzinieren, sondern auch zum Kalzinieren von Ton, Kalkstein und trockener Schlacke verwendet werden. Darüber hinaus kann der Drehrohrofen als Schmelzanlage für Metalle, Sintern und Rösten von Erzen, Konzentraten und Zwischenprodukten verwendet werden. In der metallurgischen Industrie wird es zum Magnetisierungsrösten von Eisenerz in Stahlwerken, zur siliziumthermischen Reduktion von Magnesium, zum Oxidationsrösten von Chrom- und Nickeleisenerzen sowie zum Kalzinieren von Kalk und Dolomit in Stahlwerken und Ferrolegierungsanlagen verwendet Anlagen für feuerfeste Materialien (d. h. Aktivkalköfen).
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http://de.hr-gasifier.com/
