Die Druckgussform ist eine Methode zum Gießen von flüssigem Gesenkschmieden, ein Prozess, der in einer speziellen Druckguss-Gesenkschmiedemaschine durchgeführt wird. Sein grundlegender Prozess besteht darin, dass die Metallflüssigkeit zunächst mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form gegossen wird. Die Form verfügt über eine aktive Hohlraumoberfläche. Durch den Abkühlprozess des Metallflüssigkeitsdruckschmiedens wird nicht nur der Schrumpfhohlraum beseitigt und Porositätsfehler des Rohlings, sondern führen auch dazu, dass die innere Organisation des Rohlings das Bruchkorn des Schmiedezustands erreicht. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings wurden deutlich verbessert.

 

 

Vorteile

 

1. Es können Metallteile mit komplexer Form, klarem Umriss, dünner Wand und tiefem Hohlraum hergestellt werden. Da geschmolzenes Metall bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eine hohe Fließfähigkeit beibehält, können Metallteile erhalten werden, die mit anderen Verfahren nur schwer zu verarbeiten sind.

2. Die Maßgenauigkeit des Druckgusses ist hoch, bis zu IT11 -- 13, manchmal bis zu IT9, Oberflächenrauheit bis zu Ra0.8 -- 3.2um, gute Austauschbarkeit.

3. Hohe Materialausnutzungsrate. Aufgrund der hohen Präzision des Druckgusses können einige Druckgussteile erst nach einer kleinen Bearbeitung zusammengebaut und verwendet werden, und einige Druckgussteile können direkt zusammengebaut und verwendet werden. Die Materialausnutzungsrate liegt bei etwa 60 Prozent - 80 Prozent, die Rohlingsausnutzungsrate erreicht 90 Prozent.

4. Hohe Produktionseffizienz. Aufgrund der hohen Füllgeschwindigkeit ist die Füllzeit kurz, die Metallerstarrung erfolgt schnell und die Geschwindigkeit des Druckgussvorgangs ist hoch. Unter den verschiedenen Gießverfahren weist der Druckguss die höchste Produktivität auf und ist für die Massenproduktion geeignet.

5. Einfach zu verwendende Einlagen. Der Positionierungsmechanismus lässt sich einfach an der Druckgussform einstellen, was das Einlegen des Inlays erleichtert und die besonderen Leistungsanforderungen der Druckgussteile erfüllt.

6. Die Druckgussform weist eine hohe Hitze- und Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Trenneigenschaften und andere Eigenschaften auf

7. Im Vergleich zur herkömmlichen Druckgussform wurde die Oberfläche der Druckgussform stark verändert, einschließlich Aufkohlung und anderer Technologien. Durch die Technologie verfügt die Druckgussform über hervorragende Eigenschaften wie eine schnelle Eindringgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Eindringschicht.

8. Die Druckgussform nutzt die Niedertemperatur-Thermaldiffusionstechnologie, die den Behandlungsprozess einfach macht, eine starke Anpassungsfähigkeit aufweist und sich besonders für die Oberflächenverstärkung von Präzisionsformen eignet. Die Nitrierschicht weist eine hohe Härte, eine gute Verschleißfestigkeit und eine gute Antihaftwirkung auf Formleistung.

9. Der Formkern weist eine geringe Härte und eine gute Zähigkeit auf, um hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Darüber hinaus werden durch die geringen Kosten des Druckgusses die Ressourcen optimal genutzt.

 

 

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